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环氧粉末防腐钢管 news
单层环氧粉末防腐钢管
添加时间:2017-03-04
单层环氧粉末防腐钢管
单层环氧粉末防腐钢管
      熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点,
在国外得到了广泛的应用。
 
单层环氧粉末防腐钢管特性:
固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业。
  优异的机械物理性能。
  优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等。
  能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。
 涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
 
单层环氧粉末防腐钢管参数
密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
 不挥发物含量 >99.4% GB6554-86
  磁性物质含量 <0.002% GB/T2482-86
  胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
  固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
  储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存,可保证一年。
  产品包装 净重25kg,纸箱包装,内衬双层聚乙烯塑料袋。
 
单层环氧粉末防腐钢管涂膜性能
涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。
  建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。
  理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
  表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。
  工件预热:一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。
  喷涂施工:调节喷枪及工件,使涂膜达到指定厚度。
  淬火时间:230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s
  涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。
  修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
  本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。

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